燙平機/熨平機提供效率的方法（下）

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問： 您認(rèn)為在國內(nèi)現(xiàn)有條件下，可以采取哪些可行的方法來提高熨平生產(chǎn)效率？

答： 我認(rèn)為洗滌企業(yè)對熨平生產(chǎn)等后整理環(huán)節(jié)改善的迫切性甚至要比洗滌還高，一個熨平機組如果加上“理單”的人員，要實現(xiàn)連續(xù)工作至少需要5-6人，如果采用一套高效的熨平生產(chǎn)機組來取代原來的幾個低效機組，不僅成倍地減少操作人員和工作面積，而且由于工作集中度更高，還會間接地減少無效能耗。

熨平作業(yè)有兩個環(huán)節(jié)的浪費是不容易被觀察到的，一是因為各種原因造成的工作不連續(xù)的等待空轉(zhuǎn)，二是送布間距太大，尤其是工作速度較高的時候，看似大家手忙腳亂都在忙，實際上單位時間的產(chǎn)出不高，能耗比也會上升。所以，對熨平生產(chǎn)管理來說，最需要改善的是“強制節(jié)拍”，要么設(shè)備不要供熱啟動，要么就必須達到連續(xù)的最大單位時間產(chǎn)出率。當(dāng)然，這需要整個工廠均衡生產(chǎn)來配合，比如洗滌和理單環(huán)節(jié)的連續(xù)性保障，在“精益生產(chǎn)”中我們稱之為“一個流”。

至于設(shè)備環(huán)節(jié)，應(yīng)充分地考慮國內(nèi)普遍蒸汽壓力較低的工作環(huán)境，國外洗衣工廠熨燙區(qū)都配置到1.0-1.3Mpa的蒸汽壓力，而國內(nèi)一般只有0.4-0.6Mpa的供汽條件，生產(chǎn)組織會受到一定限制。我曾經(jīng)看到過一個洗衣廠，為了他們的兩臺槽式燙平機能正常工作，多配置了好幾臺烘干機來進行預(yù)烘干處理，這其實存在著大量的人工、能源和效率的浪費。所以，前兩年我們針對性地主推了“前滾+后槽”組合式高速熨平機組，尤其是導(dǎo)熱油型和直然型的組合方案效率會更高。

對于已經(jīng)使用了槽燙的客戶，如果日常“打卷”，“搓單”頻率較高，最好不要采取預(yù)烘干工序，而是建議在前端增加一級滾筒燙和吸風(fēng)送布機對布草進行去濕預(yù)處理，這樣增加的不僅僅是熨平機工作速度，也可以大量節(jié)省故障停頓時間，包括打蠟頻次和時間。

但是，采用組合式熨平機一定要注意識別兩個誤區(qū)，一是前面的滾筒應(yīng)該盡可能地少，一般一個就足夠了，后槽可以多配一些，而且兩者之間的銜接距離要盡量小，避免過大的熱量損失。但我看到有些企業(yè)前面配2-3個滾筒，后面反而只配1個槽，而且采用距離較遠的分體式組合，這樣的話，布草都被前面的滾筒燙干了，后面的槽燙就根本起不到多大的整型作用，因為布草的最佳熨燙定型濕度在25%-50%左右。二是要注意識別使用“前槽+后滾”型設(shè)備，這種設(shè)備在國外的蒸汽壓力條件下可以高效運轉(zhuǎn)，但在國內(nèi)可能會出問題。我曾經(jīng)專門研究和提出過槽燙的“布草熱固性理論”，如果熨燙溫度不夠高或布草濕度比較大，布草直接進入槽燙就很容易在前端堆積產(chǎn)生“打卷”故障，造成布草損傷或生產(chǎn)停頓。

雖然組合式熨燙方案在國內(nèi)特殊的工況條件下具有一定的實用推廣價值，但我卻認(rèn)為直然型燙平機，尤其是集成了一體式加熱器的直燃型槽燙才是當(dāng)前可以看到的最佳熨燙方案。一方面，直燃型槽燙采用的是燃?xì)饧訜釋?dǎo)熱油自循環(huán)供熱方式，最高工作溫度可達到200度左右，而且是只在實際工作需要時的即時供熱，不會產(chǎn)生鍋爐、管網(wǎng)或等待熱損失，熱效率高達90%以上，而蒸汽型槽燙的熱效率只有65%左右，滾筒燙則更低。另一方面，燃?xì)饧訜崾钦珜?dǎo)的綠色加熱方式，目前移動式灌裝供氣方式開始普及，只要愿意采用更高效率的熨燙方式，就幾乎不會受到熱源瓶頸的限制，哪怕你其它設(shè)備用的還是蒸汽。

由于槽面壓力更均衡，腔體內(nèi)的熱流體速度更高，柔性槽燙是一種更高效的解決方案，但對蒸汽型柔性槽，由于冷熱頻繁變化和材料彈性量變大，交變應(yīng)力變化頻次高，長期工作后容易出現(xiàn)焊縫疲勞破壞，一般柔性槽體會比剛性槽體的使用壽命低。 

問： 能再談?wù)勅粘ｌ倨缴a(chǎn)過程中，還有哪些需要注意和改善的地方嗎？

答： 如果客戶使用的是滾筒式熨平機，安全才是最大的問題。最近幾年因為使用滾筒燙平機造成了不少致命的安全事故，教訓(xùn)慘痛，這也是我們行業(yè)最迫切需要改善的大問題。

使用滾筒式熨平機應(yīng)該注意幾個方面的安全控制，一是滾筒本身必須是符合國家有關(guān)壓力容器制造及資質(zhì)要求的，尤其是材質(zhì)、壁厚和焊接要求，千萬不要隨便降低這方面的必要成本；二是用戶也要對熨平機按照特種壓力容器設(shè)備使用規(guī)范來進行特殊管理，比如備案和定期檢定，蒸汽分級減壓控制，日常維護和監(jiān)控等，否則出現(xiàn)問題承擔(dān)主要責(zé)任和損失的還會是自己；三是設(shè)備廠家的設(shè)計要符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求，比如設(shè)置安全閥，設(shè)置多重護手安全裝置，落實換熱器獨立疏水原則，保證足夠疏水流量要求等。安全生產(chǎn)可不能百密一疏，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。

我在日常工作中總結(jié)了幾個簡單的熨平管控原則，便于幫助快速理解改善熨平的關(guān)鍵點：

一是：“減組增速”原則，就是要想方設(shè)法提高單套機組的處理能力，比如更大的熨輥直徑和數(shù)量，而不要重復(fù)配置太多的低效燙平機組來解決產(chǎn)能問題。為了克服熨平生產(chǎn)延后導(dǎo)致的生產(chǎn)操作及鍋爐供熱時長增加問題，在配置熨平機產(chǎn)能時還應(yīng)適當(dāng)加大計算量。

二是：“最小間隙”原則，通過配置多工位搌布機，單工位送布機，輔助送料平臺，拾撿機等設(shè)備，強制生產(chǎn)節(jié)拍，盡量減小中、高速運行時布草之間的間隙值，最好平均控制在0.5米以內(nèi)。

三是：“能燙則燙”原則，國內(nèi)使用棉織物較多，一般烘干機的能耗比為2.3-2.5kg/kg左右，而燙平機可以做到2.0kg/kg以內(nèi)，所以稍大一點的平面型布草盡量采用燙平整理，不僅可以降低能耗，還可以增加高溫滅菌和整形效果。

四是：“壓燙優(yōu)先”原則，對于有熨燙質(zhì)量，能耗且操作安全性更高要求的客戶，盡量選擇平面型壓燙的槽式熨平機。如果存在低蒸汽壓力問題，可以考慮采用少滾多槽的組合式結(jié)構(gòu)，或者直接采用直燃型槽式熨平機。

五是：“能耗比評定”原則，能耗比是蒸發(fā)每公斤水分的蒸汽消耗量，這是最能反應(yīng)熨平機性能水平的相對參數(shù)，而不要只看絕對數(shù)值。即便是非蒸汽加熱型熨平機，也應(yīng)該轉(zhuǎn)化為“kg/kcal”或“kg/kwh”等參數(shù)，在同等條件下進行直觀的比較。